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        1. 公司宗旨: 誠信合作
                    攜手雙贏
          經營理念:
          守約保質
                    薄利重義
          公司口號: 品質第一
                    客戶至上
                    相輔相成
                    共創繁榮

            無縫鋼管
            20#無縫鋼管
            45#無縫管
            16Mn無縫管
            Q345B無縫鋼管
            精密光亮無縫管
            20#精密鋼管
            45#精密鋼管
            厚壁無縫鋼管
            流體輸送用無縫鋼管
            結構用無縫管
            高壓鍋爐管
            低中壓鍋爐管
            合金無縫管
            焊接鋼管
            不銹鋼管
            螺旋鋼管
            六角鋼管
            異型鋼管
            地質鋼管
          45#無縫鋼管和40Cr合金鋼管調質工藝
          作者: 昌達
            
            調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械機能。
            調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類,無論是碳鋼仍是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。假如含碳量過高,調質后工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性進步而強度不足。為使調質件得到好的綜合機能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。
            調質淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以平均回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,這就是說,淬火后的硬度必需達到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來檢查。
            工件調質處理的操縱,必需嚴格按工藝文件執行,我們只是對操縱過程中如何實施工藝提些看法。
            1、 45號鋼管的調質
            45號
          鋼管是中碳結構鋼,冷熱加工機能都不錯,機械機能較好,且價格低、來源廣,所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
            45號
          鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃,在實際操縱中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能進步工效。為使工件的奧氏體平均化,就需要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大,就需適當延長保溫時間。不然,可能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現象。但保溫時間過長,也會也泛起晶粒粗大,氧化脫碳嚴峻的弊病,影響淬火質量。我們以為,如裝爐量大于工藝文件的劃定,加熱保溫時間需延長1/5。
            由于45號
          鋼管淬透性低,故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應該淬透,但不是冷透,假如工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是由于當工件冷卻到180℃左右時,奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此,當淬火工件快冷到該溫度區域,就應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握,須憑經驗操縱,當水中的工件抖動休止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動不宜靜,應按照工件的幾何外形,作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件,導致硬度不平均,應力不平均而使工件變形大,甚至開裂。
            45號
          鋼管調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍舊留存在基體中,達不到調質的目的。
            45號
          鋼管淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34。由于調質的目的是得到綜合機械機能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調質后還要進行銑、插加工,硬度要求就低些。關于回火保溫時間,視硬度要乞降工件大小而定,我們以為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時間關系不大,但必需回透,一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
            2、40Cr
          鋼管的調質處理
            Cr能增加鋼的淬透性,進步鋼的強度和回火不亂性,具有優良的機械機能。截面尺寸大或重要的調質工件,應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
            40Cr工件調質的淬回火,各種參數工藝卡片都有劃定,我們在實際操縱中體會是:
            (一)40Cr工件淬火后應采用油冷,40Cr鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下,對外形不復雜的工件,可以在水中淬火,并未發現開裂,只是操縱者要憑經驗嚴格把握入水、出水的溫度。
            (二)40Cr工件調質后硬度仍舊偏高,第二次回火溫度就要增加20~50℃,不然,硬度降低難題。
            (三)40Cr工件高溫回火后,外形復雜的在油中冷卻,簡樸的在水中冷卻,目的是避免第二類回火脆性的影響;鼗鹂炖浜蟮墓ぜ,必要時再施以消除應力處理。
            影響調質工件的質量,操縱工的水平是個重要因素,同時,還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因,我們以為:
            (一)工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點,產生部門分解,工件得到不完全淬火組織,達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要把握時間。
            (二)工件裝爐量要公道,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不平均,導致硬度不勻。
            (三)工件入水排列應保持一定間隔,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
            (四)開爐淬火,不能一口吻淬完,應視爐溫下降程度,半途閉爐重新升溫,以便前后工件淬后硬度一致。
            (五)要留意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高于60℃,不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質,不然,會泛起硬度不足或不平均現象。
            (六)未經加工毛坯調質,硬度不會平均,如要得到好的調質質量,毛坯應粗車,棒料要鍛打。
            (七)嚴把質量關,淬火后硬度偏低1~3個單位,可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬渡過低,有的甚至只有HRC25~35,必需重新淬火,毫不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事,不然,失去了調質的意義,并有可能產生嚴峻的后果。
           
           

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